پمپ گل OPI 700HDL

جدول 1.1: مشخصات فنی OPI 700HDL

جدول 1.2: ماتریس تخمین عملکرد OPI 700HDL (بر اساس 150 SPM، 90% راندمان مکانیکی)

مجموعه قوای محرکه

قاب ها و سازه ها: سنگ بنای دوام

قاب انتهایی OPI 700HDL برای استحکام طراحی شده است و برای مقاومت در برابر فشارهای عملیاتی و لرزش های شدید طراحی شده است. برخلاف پمپ‌هایی که از چدن یا قاب‌های چدنی شکل‌پذیر استفاده می‌کنند، بسیاری از پمپ‌های گلی با قدرت{2} (از جمله سری F سازگار با OPI) دارای ساختار ورق فولادی جوش داده شده هستند.

سیستم انتقال دنده: انتقال قدرت دقیق

OPI 700HDL از **چرخدنده های مارپیچ دوتایی (نوارهای مانیول)** برای انتقال نیرو از میل پینیون به میل لنگ استفاده می کند.

مجموعه میل لنگ: هسته انتهای قدرت

مواد و فرآیند ساخت: میل لنگ یک فولاد آلیاژی آهنگری تک تکه است که از فولاد آلیاژی 35CrMo، 42CrMo و فولاد آلیاژی نیکل با کیفیت اصلاح شده برتر 4340-ساخته شده است.

ماشین‌کاری دقیق و متعادل‌سازی: میل لنگ فورج شده تحت عملیات حرارتی شدید (تمرپر) برای حذف تنش‌های داخلی و بهینه‌سازی خواص مکانیکی قرار می‌گیرد. متعاقباً ماشینکاری و سنگ زنی دقیق بر روی ژورنال اصلی و ژورنال شاتون انجام می شود. در نهایت، تعادل دقیق استاتیکی و دینامیکی باید برای حذف نیروهای عدم تعادل چرخشی انجام شود، و اطمینان حاصل شود که پمپ بدون لرزش در سرعت‌های بالا به خوبی کار می‌کند. این فرآیند از یاتاقان ها محافظت می کند و طول عمر کلی تجهیزات را افزایش می دهد.

پیکربندی بلبرینگ: میل لنگ توسط یک یاتاقان اصلی بار سنگین (معمولاً یک غلتک کروی) پشتیبانی می شود و انتهای بزرگ میله اتصال توسط یک غلتک سوزنی یا یاتاقان برنزی پشتیبانی می شود. این بلبرینگ های با کیفیت بالا کلید اطمینان از چرخش صاف میل لنگ و مقاومت در برابر بار ضربه ای بزرگ هستند.

کراس هد و سیستم روانکاری

Crosshead Slide: OPI 700HDL از برنز ممتاز منگنز برای اسلاید متقاطع خود (صفحه راهنما) استفاده می کند.

سیستم روانکاری: به منظور اطمینان از روانکاری کامل تمام قطعات متحرک، پمپ از یک سیستم ترکیبی روانکاری اجباری و روانکاری پاشش استفاده می کند.

جدول 2.1: مقایسه طراحی انتهای هیدرولیک: ماژول L شکل در مقابل ماژول مجتمع

مواد نهایی هیدرولیک و فرآیندهای ساخت

جنس: ماژول انتهایی هیدرولیک از فولاد آلیاژی آهنگری با استحکام بالا، معمولاً 35CrMo، 40CrMnMo، یا AISI 4130/4135- ساخته شده است. فرآیند آهنگری ساختار داخلی بدون نقص و متراکم را تضمین می کند که به طور موثر در برابر ضربان فشار فرکانس بالا مقاومت می کند.

ساخت و کنترل کیفیت: کل فرآیند تولید دقیقاً از مشخصات API 7K پیروی می کند و فرآیندهای کلیدی عبارتند از:

عملیات حرارتی: آهنگری برای به دست آوردن بهترین ترکیب از استحکام و چقرمگی خنثی می شود.

اتوفرتاژ

تست فشار آب استاتیک: هر ماژول باید قبل از خروج از کارخانه آزمایش فشار آب استاتیک را بگذراند. فشار آزمایش معمولاً 1.5 برابر فشار کاری نامی آن است تا یکپارچگی ساختاری آن تأیید شود.

آزمایش غیر مخرب (NDT) شامل بازرسی 100٪ آهنگری با استفاده از آزمایش اولتراسونیک (UT) و آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) برای اطمینان از عدم وجود هرگونه ترک یا نقص سطحی است.

آستین سیلندر

آستر سیلندر دو فلزی با کروم بالا:

ساختار: متشکل از یک آستین بیرونی فولادی فورج شده با استحکام بالا- و یک آستین داخلی چدن کروم بالا{{1}. آستین بیرونی (مانند فولاد 45#) استحکام و چقرمگی کافی برای مقاومت در برابر فشار محفظه پمپ را فراهم می کند، در حالی که آستین داخلی مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه می دهد.

فرآیند تولید: آستین بیرونی آهنگری می شود، در حالی که آستین داخلی (با محتوای کروم معمولاً کمتر از 27٪) از طریق ریخته گری گریز از مرکز تولید می شود. حفره داخلی آستر سیلندر برای دستیابی به صافی آینه ای (مثلاً 4-8 RMS) و به حداقل رساندن ساییدگی پیستون، تحت هینگ دقیق قرار می گیرد.

عملکرد: سختی سوراخ داخلی به HRC بزرگتر یا مساوی 62-69 می رسد. در سیالات حفاری استاندارد و ساینده-با فشار نامی 7500 PSI و طول عمر معمول تقریباً 800 ساعت عملکرد عالی دارد.

آستر سیلندر سرامیکی زیرکونیا:

ساختار: از یک آستین بیرونی فولادی آهنگری و یک آستین داخلی سرامیکی زیرکونیایی جامد (ZrO2) تشکیل شده است.

فرآیند تولید: پودر سرامیک زیرکونیا در دمای بالا و فشار بالا پخته می شود و سپس ماشینکاری دقیق و مونتاژ در یک پوسته بیرونی فولادی انجام می شود.

عملکرد: سوراخ داخلی سختی فوق‌العاده‌ای بیش از HRC 90 نشان می‌دهد. در مقایسه با سرامیک‌های مهندسی مانند آلومینا، زیرکونیا چقرمگی ضربه، سختی بالاتر و سطح ریزتر را نشان می‌دهد. عمر مفید آن 5 تا 10 برابر بیشتر از آسترهای سیلندر دو فلزی است و به بیش از 2000 تا 4000 ساعت می رسد.

پیستون: قلب انتهای هیدرولیک

پیستون در آستر سیلندر به جلو و عقب حرکت می کند و مستقیماً فشار ایجاد می کند.

نوع: انواع اصلی پیستون پلی یورتان باند شده ولکانیزه یکپارچه و پیستون لاستیکی قابل تعویض است.

ساختار: همه پیستون‌های{0}با عملکرد بالا با یک هسته فولادی آلیاژی آهنگری صلب (مثلاً 40Cr، 42CrMo) ساخته می‌شوند تا در برابر تغییر شکل و اکستروژن تحت فشار بالا مقاومت کنند.

کلی پیستون پلی یورتان باند شده ولکانیزه:

فرآیند تولید: پلی یورتان با کارایی بالا-از طریق اتصال شیمیایی و ولکانیزه شدن به طور محکم به هسته فولادی از قبل تیمار شده- متصل می شود. معمولاً از طرح پلی یورتان با سختی دوگانه استفاده می شود که دارای لبه نرم برای اطمینان از آب بندی و ریشه سخت برای مقاومت در برابر اکستروژن است.

عملکرد: عملکرد فوق‌العاده‌ای را در گل‌های مبتنی بر روغن و گل‌های مصنوعی نشان می‌دهد، با مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر پارگی و مقاومت در برابر اکستروژن در مقایسه با لاستیک نیتریل. پیستون‌های استاندارد تا 180 درجه فارنهایت را تحمل می‌کنند، در حالی که پیستون‌های فرموله‌شده ویژه می‌توانند در دمای بیش از 300 درجه فارنهایت و فشار تا 7500 PSI کار کنند.

پیستون لاستیکی قابل تعویض:

فرآیند تولید: یک مهر و موم لاستیک نیتریل (NBR) روی هسته فولادی نصب می شود.

عملکرد: این یک راه حل اقتصادی و کارآمد است، مخصوصاً برای دوغاب پایه آب-. لاستیک نیتریل دارای استحکام کششی خوبی است، اما به طور کلی از نظر مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دما نسبت به پلی اورتان پایین تر است. دمای عملیاتی آن معمولاً زیر 250 درجه فارنهایت است.

میله های پیستون / میله های میانی (میله های پونی)

مواد: قطعات آهنگری ساخته شده از فولاد آلیاژی{0} با استحکام بالا، مانند SAE 4140 یا 42CrMo.

فرآیند تولید: پس از آهنگری، مواد برای دستیابی به خواص مکانیکی عالی، تحت عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ (Q&T) قرار می‌گیرند و به دنبال آن سنگ‌زنی دقیق برای اطمینان از دقت ابعاد و پرداخت سطحی انجام می‌شود.

درمان سطح: سطح میله باید تحت پوشش کروم سخت قرار گیرد. این فرآیند از طریق رسوب الکترولیتی روی سطح میله فولادی زمین، یک لایه کروم فوق سخت (معمولا HRC 68-72)، اصطکاک کم-و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می‌کند. لایه آبکاری یک سطح لغزنده ایده آل برای بسته بندی مهر و موم ها فراهم می کند و به طور قابل توجهی طول عمر میله های پیستون و مهر و موم ها را افزایش می دهد.

مونتاژ سوپاپ (API #7)

OPI 700HDL معمولاً از مجموعه های شیر با مشخصات API #6 یا API #7 استفاده می کند.

مواد بدنه و صندلی سوپاپ: اجزای آهنگری ساخته شده از فولادهای آلیاژی{0} با کیفیت بالا مانند 20CrMnTi یا AISI 8620/20CrNiMo.

فرآیند تولید: بلنک فورج با کربورسازی و کوئنچ درمان می شود.

مواد لاستیکی (درج): درج های آب بندی معمولاً از پلی یورتان{0} با کارایی بالا ساخته می شوند که به دلیل مقاومت در برابر سایش و مقاومت اکستروژن عالی ترجیح داده می شود. لاستیک نیتریل (NBR) یک جایگزین ارزان‌تر-است.

جدول 3.1: خلاصه مشخصات مواد و فرآیند برای قطعات سایش بحرانی

تگ های محبوب: پمپ گل opi 700hdl، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه پمپ گل opi 700hdl چین