پمپ گل Emsco FB-1600

طراحی پمپ گل EMSCO FB{3}}1600 به طور کامل تقاضای صنعت حفاری مدرن برای توان بالا، فشار بالا و جابجایی بالا را در نظر می‌گیرد. پارامترهای فنی اصلی آن منعکس کننده انباشت عمیق OEM و رهبری تکنولوژیک در تولید پمپ گل است. این پارامترها مجموعاً عملکرد و کاربرد کلی پمپ را تعیین می‌کنند و تضمین می‌کنند که می‌تواند وظایف حفاری پیچیده، از چاه‌های معمولی گرفته تا چاه‌های عمیق و فوق‌عمیق را انجام دهد.

جدول 1: EMSCO FB-1600 Core مشخصات فنی

انتهای سیال جزء اصلی پمپ گل است که مستقیماً با سیال حفاری با فشار بالا-ساینده تماس می گیرد. کیفیت طراحی آن به طور مستقیم به عملکرد کلی، قابلیت اطمینان و هزینه های عملیاتی پمپ مربوط می شود. انتهای سیال FB-1600 ساخت OEM{3}}ما کاملاً از استانداردهای API 7K پیروی می‌کند و از بالاترین کیفیت مواد و فرآیندهای ساخت پیشرفته برای ارائه کارایی و دوام بی‌نظیر استفاده می‌کند.

انتهای سیال پمپ گل EMSCO FB{1}}1600 معمولاً دارای ساختاری از نوع L-است که به بهینه‌سازی کانال‌های سیال، کاهش افت فشار و تسهیل تعمیر و نگهداری کمک می‌کند. ماژول سیلندر سیال یک جزء مهم تحمل کننده فشار در انتهای سیال است و کیفیت ساخت آن بسیار مهم است.

ما اصرار داریم که از فولاد آلیاژی آهنگری با کیفیت بالا، مانند 35CrMo، 40CrMnMo، یا AISI 4135/4130-برای تولید ماژول‌های سیلندر استفاده کنیم. فرآیند آهنگری ساختار دانه داخلی برتری را به مواد می بخشد، نقص هایی مانند تخلخل و آخال ها را که ممکن است در ریخته گری وجود داشته باشد از بین می برد، در نتیجه به طور قابل توجهی استحکام کششی، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی مواد را بهبود می بخشد.

مجموعه سوپاپ یکی از قطعاتی است که اغلب کار می کند و در انتهای سیال بسیار ضربه خورده است. پمپ گل FB-1600 از یک مجموعه سوپاپ استفاده می‌کند که با استانداردهای API{4}}7# مطابقت دارد، معمولاً دارای طراحی سوپاپ-روی سوپاپ، و مجهز به درپوش‌های پیچ‌دار دریچه برای تعویض و نگهداری سریع است.

بدنه شیرهای OEM و صندلی‌های سوپاپ معمولاً فولاد آلیاژی{0} با کیفیت بالا مانند AISI 8620 (معادل 20CrNiMo) را انتخاب می‌کنند. این ماده دارای سختی پذیری عالی و چقرمگی هسته است. سطح کار سوپاپ از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی مانند کربورسازی، خاموش کردن، و{5}}درجه حرارت پایین، می‌تواند به سختی سطح بسیار بالا (مانند HRC60-64) و مقاومت در برابر سایش دست یابد، در حالی که استحکام هسته و چقرمگی کافی برای مقاومت در برابر بارهای ضربه‌ای را حفظ می‌کند.

درج سوپاپ از مواد پلی یورتان یا لاستیک نیتریل ویژه ساخته شده است که مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکستروژن را ارائه می دهد و از آب بندی قابل اعتماد تحت فشار بالا اطمینان می دهد. ماشینکاری دقیق، تناسب کامل بین شیر و صندلی سوپاپ را تضمین می کند، نشتی را به حداقل می رساند و راندمان حجمی پمپ را بهبود می بخشد.

خطوط{0}با عملکرد بالا: برآورده کردن نیازهای متنوع

لاینر جزء انتهای سیال است که مستقیماً با پیستون تماس می گیرد تا یک محفظه مهر و موم شده را تشکیل دهد. صافی و مقاومت در برابر سایش سطح داخلی آن برای عمر پیستون و راندمان پمپ بسیار مهم است. ما گزینه‌های مختلفی-لاینر با کارایی بالا را برای مطابقت با شرایط مختلف سیال حفاری و نیازهای اقتصادی ارائه می‌کنیم، همه آسترها با استانداردهای API 7K مطابقت دارند.

آسترهای-Chrome Bi{1}}فلزی بالا:

این یک پیکربندی استاندارد پرکاربرد است.

مواد: The outer shell is made of high-strength forged steel (tensile strength >900,000 psi or >610 مگاپاسکال)، در حالی که لاینر داخلی از چدن-کروم بالا به صورت گریز از مرکز استفاده می کند.

فرآیند تولید: The outer shell is forged and precision-machined. The inner liner is centrifugally cast and heat-treated to achieve extremely high hardness (HRC >62 یا HRC 59{3}}65). حفره داخلی با دقت به روکش آینه ای تراشیده شده است. برخی از طرح ها دارای ساختار لب یا شانه از نوع "HP" هستند تا از لغزش آستر داخلی تحت فشار بالا جلوگیری کنند.

عملکرد:مقاومت در برابر سایش و خوردگی عالی، با طول عمر معمول معمولاً بیش از 800 ساعت. این طرح ساختاری دو لایه، با یک لایه بیرونی سخت و یک لایه داخلی سخت و مقاوم در برابر سایش، انتخابی مقرون به صرفه و کارآمد برای اکثر ساییدگی های سیال حفاری است.

آسترهای سرامیکی زیرکونیا (گزینه برتر):

این پیکربندی{0}سطح بالا برای شرایط شدید است.

مواد:لایه داخلی از مواد سرامیکی زیرکونیا (ZrO3) استفاده می کند، در حالی که پوسته بیرونی نیز از فولاد آهنگری است.

مزایا:عمر مفید قابل توجهی افزایش یافته (5 تا 10 برابر محصولات فلزی، تا 6000 ساعت)، مقاومت فوق العاده ای در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت بالا، و استحکام ضربه و چقرمگی بالاتر در مقایسه با سرامیک های آلومینا.

مزایا:می تواند هزینه های حفاری را تا بیش از 50٪ کاهش دهد، اصطکاک بین لاینر و پیستون را کاهش دهد، در نتیجه عمر پیستون را افزایش دهد و نیازهای خنک کننده پمپ را کاهش دهد. به ویژه برای محیط های حفاری سخت، عملیات چاه های عمیق و سکوهای حفاری دریایی مناسب است. سرمایه گذاری اولیه بالا در آسترهای سرامیکی زیرکونیا اغلب بازده قابل توجهی را از طریق عمر بسیار طولانی- و بهبود بازده عملیاتی به همراه دارد.

جدول 2: خطوط OEM: نکات برجسته مواد و فرآیند

با ارائه این دو نوع آستر، OEM می‌تواند نیازهای مشتریان مختلف، از عملیات استاندارد گرفته تا چالش‌های شدید را برآورده کند، و به مشتریان کمک می‌کند تا هزینه‌های مربوط به قطعات سایش خود را بر اساس شرایط خاص چاه و ملاحظات اقتصادی بهینه کنند. فرآیندهای ساخت دقیق، مانند ریخته‌گری گریز از مرکز که سازمان‌دهی لایه داخلی{1}}روی کروم متراکم و یکنواخت را تضمین می‌کند، پوسته‌های بیرونی آهنگری که پشتیبانی استحکام لازم را ایجاد می‌کنند، و تراش آینه‌ای سوراخ داخلی، کلیدی برای دستیابی به آب‌بندی کارآمد و افزایش عمر پیستون هستند.

پیستون ها و میله های پیستون اجزای حیاتی هستند که حرکت رفت و برگشتی انتهای قدرت را به انتهای سیال منتقل می کنند و سیال حفاری را فشرده و تخلیه می کنند. عملکرد آب بندی و دوام آنها مستقیماً بر راندمان پمپ و چرخه های نگهداری تأثیر می گذارد.

پیستون ها:

طرحی را انتخاب کنید که مناسب شما باشد.

انواع:

معمولاً از پیستون‌های پلی اورتان با پیوند یکپارچه استفاده می‌شود، مخصوصاً برای گل‌های مبتنی بر روغن-و مصنوعی{1}}، که مقاومت شیمیایی و سایش عالی ارائه می‌دهند. برای گل‌های مبتنی بر آب، می‌توان از پیستون‌های لاستیکی نیتریل با پیوند یکپارچه استفاده کرد.

ساختار:

طراحی یکپارچه باند شده اتصال ایمن بین لاستیک/پلی اورتان و هسته فلزی را تضمین می کند. هسته پیستون معمولاً از فولاد آلیاژی{1} با استحکام بالا (مانند 42CrMo) ساخته می شود.

خصوصیات:

طراحی شده برای مقاومت در برابر فشارهای بالا (تا 7500 psi) و دماهای بالا (لاستیک تا 250 درجه فارنهایت، پلی یورتان های مختلف تا 230-350 درجه فارنهایت). برخی از پیستون های پلی اورتان دارای طراحی های چند سختی برای افزایش عمر مفید هستند. قابل تعویض با پیستون های استاندارد API.

ساخت:

از فرمولاسیون مواد اختصاصی و فرآیندهای اتصال ولکانیزاسیون برای اطمینان از عملکرد عالی در محیط‌های مختلف شیمیایی سیال حفاری و پارامترهای عملیاتی استفاده می‌کند.

مواد:فورج شده از فولاد آلیاژی با استحکام بالا (مانند 35 CrMo) و حرارت-برای دستیابی به خواص مکانیکی بالا، استحکام بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل.

ساخت و تصفیه سطح:ماشینکاری و آسیاب دقیق سطح معمولاً برای افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی،-روکش نیکل یا کروم-روکش شده است. بازرسی صافی قبل از خروج از کارخانه انجام می شود.

میله های پونی / میله های اکستنشن:از مواد فولاد آلیاژی مشابه-با کیفیت بالا استفاده کنید و تحت عملیات حرارتی و روکش کروم قرار بگیرید تا سطحی صاف،-مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی- داشته باشید.

گیره ها:مجهز به گیره های میله پیستون خود تراز شونده{0} برای اطمینان از هم محوری و پایداری اتصال. میله پیستون در یک محیط "تهدید سه گانه" سخت (ساییدگی، خوردگی و تنش چرخه ای) بین انتهای قدرت و انتهای سیال عمل می کند. روکش کروم (یا نیکل) سطحی سخت و مقاوم در برابر اصطکاک کم- را فراهم می کند که به طور قابل توجهی طول عمر میله را افزایش می دهد و از یکپارچگی مهر و موم های مرتبط محافظت می کند. این-تصفیه سطح با کیفیت بالا همراه با یک هسته فولادی آلیاژی سخت و با حرارت{{7}عملکرد شده، جلوه کلیدی کیفیت OEM است.

انتهای قدرت مجموعه هسته ای است که انرژی مکانیکی ورودی را به حرکت خطی رفت و برگشتی مورد نیاز انتهای سیال تبدیل می کند. تمرکز OEM بر روی طراحی انتهای نیرو بر ساختار قاب مقاوم، دنده‌های دقیق- و میل لنگ ساخته شده از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا-حرارت{3}}و یک سیستم روانکاری جامع است که همه اینها برای اطمینان از انتقال توان قابل اعتماد، به حداقل رساندن سایش، و طول عمر عملکرد کلی پمپ با هم کار می‌کنند. قطعات انتهایی قدرت تحت فشارهای مکانیکی بسیار زیاد قرار می گیرند و خرابی آنها می تواند فاجعه بار و پرهزینه باشد. بنابراین، OEMها سرمایه‌گذاری زیادی روی مواد با{6} یکپارچگی بالا (فولاد آلیاژی آهنگری) و ساخت دقیق (برش دنده، تراز یاتاقان‌ها) انجام می‌دهند تا اطمینان حاصل شود که این قطعات می‌توانند در درازمدت به‌طور قابل اعتمادی در برابر اسب بخار نامی و بارهای چرخه‌ای مقاومت کنند.

قاب قوی و چرخ دنده های دقیق: پایه انتقال نیرو

ساختار قاب:ساخته شده از جوشکاری ساختاری فولادی با ماشینکاری دقیق- یا سازه جوش داده شده Fabriform™. قاب اصلی دارای پوشش های دسترسی در بالای ناحیه کراس هد و درهای بازرسی در هر دو طرف برای نگهداری و بازرسی آسان است. پایه پمپ (لغزش) برای پشتیبانی کافی و اطمینان از نصب افقی طراحی شده است که برای جلوگیری از اعوجاج قاب بسیار مهم است.

نوع دنده:از چرخ دنده های مارپیچ دوبل یا چرخ دنده های شاه ماهی برای انتقال صاف و کارآمد نیرو و کاهش صدا و لرزش استفاده می کند. این طراحی چرخ دنده، در مقایسه با چرخ دنده های ساده، مش بندی دندانه نرم تر، ظرفیت بار بالاتر و عمر طولانی تر را فراهم می کند. چرخ دنده های مارپیچ دوتایی همچنین مزایای خود-تراز شدن و رانش محوری متعادل را ارائه می دهند که در نتیجه تنش بر یاتاقان ها را کاهش می دهد و کارایی و دوام کل سیستم انتقال را بهبود می بخشد.

مواد شفت چرخ دنده و پینیون:ماشینکاری شده از آهنگری فولاد آلیاژی. شفت پینیون معمولا از موادی مانند 42CrMo استفاده می کند. فرآیندهای عملیات حرارتی حیاتی تضمین می‌کنند که چرخ دنده‌ها دارای سختی بالا، سطح مقاوم در برابر سایش-و یک هسته سخت برای مقاومت در برابر بارهای سنگین و ضربه هستند.

میل لنگ و میله‌های اتصال قوی-: تبدیل نیرو به حرکت رفت و برگشتی

جنس میل لنگ:ساخته شده از-فولاد آهنگری دقیق ماشینکاری شده یا فولاد آلیاژی{1} با کیفیت بالا مانند 35CrMo یا 40CrMnMo، و با حرارت-برای دستیابی به خواص مکانیکی بالا، مقاومت در برابر ضربه و استحکام.

مونتاژ میل لنگ:شامل اجزایی مانند حلقه دنده غیرعادی، میله های اتصال غیرعادی با یاتاقان ها و یاتاقان های اصلی است.

میله های اتصال (و میله های پونی):آهنگری از فولاد آلیاژی (مثلاً میله‌های پونی از 35 CrMo استفاده می‌کنند) و برای بهبود استحکام{3}}عملیات حرارتی انجام می‌شود.

ضربدر:می توان آن را از جلو (انتهای مایع) یا عقب در راهنمای کراس هد نصب کرد. نصب صحیح، تراز، و فاصله در حال اجرا (به عنوان مثال، کمتر از 0.508 میلی متر) بسیار مهم است. صفحه راهنمای متقاطع طوری طراحی شده است که برای نگهداری آسان قابل تعویض باشد.

میل لنگ و میله های اتصال از جمله پرتنش ترین و حیاتی ترین اجزای پمپ هستند. آنها حرکت چرخشی موتور محرک را به حرکت رفت و برگشتی خطی پیستون ها تبدیل می کنند. تاکید مکرر بر استفاده از فولادهای آلیاژی خاص (مانند 35CrMo، 40CrMnMo) برای آهنگری، و به دنبال آن عملیات حرارتی، برای دستیابی به استحکام خستگی و چقرمگی مورد نیاز برای این قطعات برای تحمل بارهای چرخه ای عظیم تولید شده توسط یک پمپ 1600 اسب بخاری ضروری است.

سیستم جامع روغن کاری: حفاظت از اجزای کلیدی

نوع سیستم:پاور انتهایی معمولاً از ترکیبی از روانکاری اجباری و روانکاری پاشش برای روانکاری تمام قطعات متحرک استفاده می کند.

اجزاء:ممکن است شامل یک پمپ روغن دنده داخلی، یک پمپ روغن‌کاری الکتریکی خارجی برای انتهای دنده، فیلترهای مکش، و خطوط توزیع به یاتاقان‌های اصلی و محفظه‌های متقاطع باشد.

عملیات:طراحی شده برای عملکرد موثر حتی در سرعت های پایین پمپ (به عنوان مثال، سیستم های روغن کاری فشار سری F می توانند با حداقل 25 SPM کار کنند).

روغن کاری پیستون/خط:به طور معمول یک سیستم مجزا، گاهی اوقات شامل یک پمپ گریز از مرکز با یک موتور، خطوط مکش/تخلیه است که برای خنک کردن و روانکاری آسترها و پیستون ها استفاده می شود.

استفاده از سیستم‌های روغن‌کاری دوگانه (اجباری و پاشش) و حتی اضافی ("دوگانه (اضافه) شکست-سیستم روغن‌کاری داخلی ایمن") تعهد OEM را برای اطمینان از حداکثر حفاظت برای اجزای نهایی انرژی حیاتی تحت همه شرایط عملیاتی برجسته می‌کند. روانکاری مناسب برای به حداقل رساندن اصطکاک، سایش و تولید گرما در قطعاتی مانند یاتاقان ها، چرخ دنده ها و کراس هدها ضروری است.

عملکرد قابل اعتماد: داده های عملیاتی

داده های عملکرد پمپ گل EMSCO FB-1600 به وضوح توانایی های خروجی آن را در شرایط عملیاتی مختلف نشان می دهد. با انتخاب اندازه های مختلف لاینر، کاربران می توانند به طور دقیق جابجایی و فشار پمپ را برای برآورده کردن پارامترهای خاص حفاری تنظیم کنند. داده های عملکرد زیر معمولاً بر اساس بازده حجمی 100 درصد و بازده مکانیکی 90 درصد محاسبه می شوند.

جدول 3: پارامترهای عملکرد EMSCO FB-1600 (مثال)

(داده ها بر اساس مرجع 3 و مقادیر معمولی از منابع مشابه 4)

برای اطمینان از اینکه پمپ گل EMSCO FB{2}}1600 به عملکرد بهینه، بالاترین استانداردهای ایمنی و طولانی‌ترین عمر خدمات دست می‌یابد، ما قویاً طیف کاملی از قطعات و لوازم جانبی اصلی OEM را توصیه و ارائه می‌کنیم. این قطعات دقیقاً مطابق با مشخصات طراحی اصلی، با استفاده از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای عملیات حرارتی به عنوان کل پمپ ساخته می شوند و از تناسب و عملکرد کامل اطمینان حاصل می کنند. بسیاری از اجزای کلیدی مانند ماژول های انتهایی سیال، شیرها و آسترها با استانداردهای API 7K مطابقت دارند که تضمین کننده کیفیت و قابلیت تعویض است.

جدول 4: مروری بر قطعات و لوازم جانبی EMSCO FB-1600 Key OEM Wear

تگ های محبوب: پمپ گل emsco fb-1600، تولید کنندگان پمپ گل emsco fb-1600 چین، تامین کنندگان، کارخانه