پمپ ویژه NOV JWS-340

JWS-340 SPECIAL یک پمپ تریپلکس رفت و برگشتی است که برای عملکرد متناوب فشار بالا طراحی شده است. پارامترهای عملکرد اصلی آن-قدرت نامی تا 340 اسب بخار، 5{12}}اینچ (127 میلی‌متر) حرکت و حداکثر فشار تخلیه تا 10000 PSI{13}} آن را به راحتی با سخت‌ترین چالش‌های کاری سازگار می‌کند. برخلاف پمپ‌های گل حفاری که نیاز به کار مداوم برای مدت طولانی دارند، پمپ‌های ورکشور با چرخه فشار بسیار بالا در مدت زمان کوتاه و به دنبال آن یک دوره خاموشی مشخص می‌شوند. این نوع حالت کار، الزامات فوق العاده ای را برای عملکرد ضد خستگی پمپ، به ویژه برای اجزای اصلی تحمل کننده فشار مانند انتهای هیدرولیک و میل لنگ، مطرح می کند. بنابراین، فلسفه طراحی JWS-340 SPECIAL اساساً بر حفظ یکپارچگی سازه و قابلیت اطمینان عملیاتی تحت تنش‌های چرخه‌ای بالا متمرکز است.

ساخت قاب انتهایی قدرت: تعادل بهینه سفتی و کاهش لرزش

پمپ JWS-340 SPECIAL ما از یک بدنه انتهایی قدرت فولادی فورج شده با استحکام بالا-در یک استفاده می‌کند. در مقایسه با قاب فولادی جوش داده شده رایج یا قاب چدنی در صنعت، قاب فولادی آهنگری دارای مزایای بی نظیری است.

سفتی سازه برتر: قاب آهنگری یک تکه تمرکز تنش بالقوه و ضعف جوش را در مقایسه با قاب ساخته شده از صفحات فولادی جوش داده شده از بین می برد. قاب فولادی آهنگری مقاومت بیشتری در برابر پیچش و خمش ایجاد می کند و از تراز دقیق ترن محرک (میل لنگ، شفت پینیون) هنگامی که پمپ با نیروی رفت و برگشتی زیاد کار می کند، اطمینان حاصل می کند. این تراز دقیق برای کاهش موثر بار خارج از مرکز چرخ دنده ها و یاتاقان ها ضروری است و در نتیجه عمر مفید آنها را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

نسبت بهینه استحکام-به-وزن: اگرچه موادی مانند چدن داکتیل دارای خواص جذب ارتعاش عالی هستند، استحکام کششی و استحکام تسلیم فولاد آهنگری بسیار بیشتر از چدن در همان وزن است. طراحی ما با فرض اطمینان از استحکام ساختاری کافی، وزن قاب را بهینه می‌کند و آن را هم قوی و نه خیلی حجیم می‌کند و هم برای نصب و حمل و نقل در محل- راحت است.

مهندسی پیشرانه: علم انتقال قدرت صاف

سیستم انتقال هسته پایان قدرت است و طراحی آن مستقیماً پایداری و دوام پمپ را تعیین می کند. ما از متالورژی دقیق و طراحی دنده برای اطمینان از انتقال نیرو کارآمد و قابل اعتماد استفاده می کنیم.

فرآیند متالورژی میل لنگ و میل پینیون

ما اصرار داریم که از فولاد آلیاژی آهنگری (42CrMo یا اصلاح شده 4340) برای میل لنگ و میل پینیون استفاده کنیم. فرآیند آهنگری می تواند ساختار دانه فلز را اصلاح کند، حفره انقباض داخلی و تخلخل در ریخته گری را از بین ببرد و استحکام خستگی و چقرمگی مواد را تا حد زیادی بهبود بخشد، این برای میل لنگ تحت بارهای چرخه بالا بسیار مهم است.

فرآیند تولید شامل:

ماشینکاری دقیق: ماشینکاری قطعات کلیدی مانند ژورنال دقیقاً برای اطمینان از دقت ابعاد و پرداخت سطح.

عملیات حرارتی چند مرحله‌ای: با استفاده از فرآیند خاموش کردن و تمپر کردن کاملاً کنترل‌شده، به طوری که سطح قطعات یک لایه سخت مقاوم در برابر سایش تشکیل می‌دهد، در حالی که چقرمگی و پلاستیسیته هسته را برای مقاومت در برابر بار ضربه و جلوگیری از شکستگی شکننده حفظ می‌کند.

سیستم چرخ دنده: مزیت برجسته چرخ دنده های شاه ماهی

پمپ های JWS-340 SPECIAL ما به صورت استاندارد با چرخ دنده های شاه ماهی دندانه دار یا شکاف دار (دو مارپیچ) عرضه می شوند. چرخ دنده های شاه ماهی سه مزیت اصلی نسبت به چرخ دنده های خار یا مارپیچ معمولی دارند:

انتقال برق صاف و پیوسته: در هر زمان، دندان‌های زیادی به طور همزمان به هم متصل می‌شوند، که انتقال گشتاور را روان‌تر می‌کند و به طور موثر سر و صدا و لرزش را کاهش می‌دهد.

رانش محوری را حذف کنید: چرخ دنده شاه ماهی به شکل متقارن "V"{0}}شکل دندانه در انتقال گشتاور تولید شده در جهت چپ و راست نیروی محوری یکدیگر را جبران می کنند. این امر اساساً فشار محوری روی محور پینیون و یاتاقان میل لنگ را حذف می کند، از سایش زودرس یاتاقان ناشی از بار محوری اضافی جلوگیری می کند و به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان کلی و عمر سیستم انتقال را بهبود می بخشد.

ظرفیت گشتاور بالاتر: چرخ دنده های شاه ماهی می توانند گشتاور بیشتری نسبت به چرخ دنده های خار یا مارپیچ با همان اندازه منتقل کنند زیرا بار به طور یکنواخت در سطح پهن تر دندان توزیع می شود.

سیستم بلبرینگ: عملکرد طولانی-دوام را تضمین می‌کند

پیکربندی بلبرینگ: در موقعیت یاتاقان اصلی میل لنگ، از رولبرینگ‌های مخروطی{0} سنگین استفاده می‌کنیم. این نوع بلبرینگ با دقت انتخاب شد زیرا قادر است هم بار شعاعی بزرگ از شاتون و هم بار محوری بالقوه را تحمل کند و پایداری و ظرفیت بار بالاتری نسبت به یاتاقان‌های غلتک مستقیم معمولی ارائه می‌کند.

انتهای هیدرولیک قسمتی از پمپ است که مستقیماً فشار کاری شدید را تحمل می کند و عملکرد و عمر مفید آن ارتباط مستقیمی با موفقیت یا شکست عملیات و هزینه دارد. ما می دانیم که مواد با کیفیت بالا به تنهایی برای تحمل تنش های چرخه ای تا 10000 PSI کافی نیستند. بنابراین، ما پیشرفته‌ترین علم مواد را با فرآیندهای تولید اختصاصی ترکیب می‌کنیم تا انتهایی هیدرولیکی با عمر خستگی فوق‌العاده-و قابلیت اطمینان برتر ایجاد کنیم.

طراحی فولاد فورج یکپارچه: اوج مخازن تحت فشار

انتهای هیدرولیک پمپ JWS-340 SPECIAL ما دارای طراحی مونو-بلوک است و از یک تکه فولاد آلیاژی AISI 4130 یا 35CrMo ممتاز ساخته شده است. در کاربردهای خستگی چرخه بالا، این طرح نسبت به انتهای ماژولار یا ریخته‌گری شده هیدرولیک برتر است. ساختار یکپارچه اساساً جوش‌ها، سوراخ‌های پیچ و سطوح اتصالات بین ماژول‌ها را حذف می‌کند، که-منطقه‌های با شدت تمرکز تنش و منبع شروع ترک‌های خستگی هستند. با حذف این نقاط ضعف ذاتی، ما یکپارچگی ساختاری انتهای هیدرولیک را تحت گردش فشار بالا به حداکثر می‌رسانیم.

فرآیند تولید اختصاصی برای عمر خستگی بی‌رقیب

مزایای فرآیند اتوفرتاژ

فرآیند فرتاژ خودکار، فناوری اصلی فرآیند تولید نهایی هیدرولیک ما است، و همچنین کلید عمر خستگی فوق العاده- آن است. این فرآیند یک عملیات سطحی ساده نیست، بلکه بازسازی عمیق خواص مواد است.

تجزیه و تحلیل فرآیند: ما دقیقاً انتهای هیدرولیک را ماشینکاری می کنیم و یک فشار داخلی بسیار بالا و کنترل شده آنی را بسیار فراتر از فشار کاری به ناحیه ای از سوراخ متقاطع اعمال می کنیم که در معرض بیشترین تنش داخلی است. این فشار برای ایجاد تغییر شکل پلاستیکی (تغییر شکل دائمی) مواد روی دیواره داخلی سوراخ کافی است، در حالی که مواد روی دیواره بیرونی در محدوده تغییر شکل الاستیک باقی می‌مانند.

قالب‌گیری مجدد تنش: وقتی فشار فوق‌العاده{0}}خارج می‌شود، مواد لایه بیرونی در حالت الاستیک سعی می‌کند به حالت اولیه خود بازگردد، بنابراین یک اثر فشردن قوی بر روی مواد لایه داخلی که دچار تغییر شکل دائمی شده است اعمال می‌شود. نتیجه نهایی این است که لایه ای از تنش پسماند فشاری دائمی با عمق قابل توجهی بر روی سطح سوراخ داخلی انتهای هیدرولیک تشکیل می شود.

مزیت مشتری: این لایه تنش فشاری از پیش تعیین شده به عنوان یک "سپر" قوی عمل می کند. در عملکرد واقعی پمپ، بیشتر تنش کششی ایجاد شده توسط فشار عملیاتی ابتدا برای جبران این تنش فشاری از پیش تعیین شده استفاده می شود. تنها زمانی که فشار کاری از مقدار تنش فشاری بیشتر شود، خود ماده شروع به تحمل تنش کششی واقعی می کند. این مکانیسم دامنه تنش موثر در هر چرخه فشار را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، که به طور قابل توجهی شروع و انتشار ترک های خستگی را به تأخیر می اندازد، و باعث می شود که طول عمر خستگی بالا در انتهای هیدرولیک به طور تصاعدی افزایش یابد و خطر ترک خوردگی ناشی از تنش به طور موثری سرکوب شود.

عملیات حرارتی دقیق و کنترل کیفیت دقیق

عملیات حرارتی بهینه شده: ما از یک برنامه عملیات حرارتی کنترل‌شده با رایانه (شامل نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن) برای درمان انتهای هیدرولیک آهنگری استفاده می‌کنیم. این تضمین می‌کند که فولاد آلیاژی بهترین ساختار را دارد{2}}توازن کاملی از استحکام و چقرمگی، با سختی کافی برای مقاومت در برابر سایش و چقرمگی برتر برای جذب ضربه.

آزمایش غیر مخرب (NDT): هر انتهای هیدرولیک باید قبل از خروج از کارخانه، NDT چند مرحله‌ای سخت ما را پشت سر بگذارد. ما از بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) برای تشخیص ترک‌های کوچک روی سطح و نزدیک آن و از بازرسی اولتراسونیک (UT) برای اطمینان از عاری بودن مواد از هرگونه عیب توده‌ای مانند آخال و تخلخل استفاده می‌کنیم. این فرآیند جامع کنترل کیفیت تضمین می کند که هر محصولی که به مشتری تحویل داده می شود بی عیب و نقص است.

آستر سیلندر: اولین خط دفاعی در برابر سایش

آستر سیلندر دو فلزی با کروم بالا (به روز رسانی کامل استاندارد صنعتی)

ساختار و مواد: آستر سیلندر از دو لایه ساخته شده است. بدنه از فولاد آهنگری با استحکام بالا مانند AISI 1045 برای مقاومت در برابر فشار پمپ بالا ساخته شده است و روکش از چدن با کروم بالا (CR> 26٪) ریخته گری گریز از مرکز با مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی عالی ساخته شده است.

فرآیند تولید: آستر تحت یک عملیات حرارتی سخت (کوئنچ و تمپر) قرار می گیرد، به طوری که سختی کلی HRC یکنواخت 60-69 است. متعاقباً، سوراخ با دقت به سطح آینه (زبری $) تراش داده می شود< R a 0.2) , which not only reduces friction with the piston but also significantly extends its life.

عملکرد: تحت شرایط استاندارد مایع حفاری، عمر مفید آن بیش از 800 ساعت است، حفاظت جامد را برای کار با استحکام بالا فراهم کرده است.

آستر سیلندر سرامیکی زیرکونیا (محلول نهایی TCO)

علم مواد: از مواد سرامیکی کامپوزیت زیرکونیای سخت‌شده با تبدیل فاز پیشرفته (ZRO3) برای ساخت پوشش داخلی استفاده می‌شود که محکم با پوسته فولادی آهنگری ترکیب شده است.

عملکرد بی نظیر: سرامیک زیرکونیایی با سختی بالا (HRC 90 +)، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فرسایش بسیار فراتر از هر ماده فلزی. در عین حال، دارای پایداری حرارتی عالی است، می تواند عملکرد پایدار را در دمای بالا و محیط فشار بالا حفظ کند.

مزیت هزینه کل: علیرغم هزینه خرید اولیه بالا، بازگشت سرمایه برای آستر سیلندر سرامیکی زیرکونیا بسیار زیاد است. عمر مفید معمولاً 4000 تا 8000 ساعت یا بیشتر است که 5 تا 10 برابر بیشتر از یک آستر دو فلزی است.

پیستونها: مهندسی دوام تحت فشارهای شدید

طراحی ساختاری: هسته پیستون از فولاد آلیاژی آهنگری با مقاومت کششی بالا ساخته شده است که یکپارچگی ساختاری و عدم تغییر شکل را تحت فشار 10000 پوند تضمین می کند.

فن آوری الاستومر پیشرفته: طراحی اختصاصی پلی یورتان پیوند خورده ما. الاستومر پلی یورتان با کارایی بالا با فرآیند پیوند شیمیایی محکم به هسته فلزی متصل شد. در مقایسه با پیستون قفل مکانیکی سنتی، این طراحی می تواند به طور موثر از پدیده صمغ زدایی و اکستروژن تحت فشار بالا جلوگیری کند و عملکرد آب بندی قابل اعتمادتر است.

عملکرد: فرمول پلی یورتان با سختی بالا{0} انحصاری ما دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر پارگی و مقاومت شیمیایی عالی در برابر سیالات حفاری مبتنی بر آب-روغن{2} و مصنوعی{3}} است و می تواند در محیط با دمای بالا تا 225-300 درجه فارنهایت (حدود 7.1490 درجه فارنهایت) به طور پایدار کار کند.

سوپاپ و نشیمنگاه: نگهبان فشار سیستم

جنس و ساختار: بدنه و نشیمنگاه از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا (AISI 8620) برای حداکثر استحکام و چقرمگی ضربه ساخته شده‌اند. پمپ JWS-340 به طور معمول عرضه می شود
شیر P-4.

فرآیند سخت شدن سطح پیشرفته: ما از فرآیندهای کربوریزاسیون و کوئنچ دقیق استفاده می کنیم. این فرآیند یک لایه بسیار سخت (HRC 58{2}}65) مقاوم در برابر سایش بر روی سطح تماس سوپاپ و نشیمنگاه ایجاد می کند، در حالی که چقرمگی کافی هسته داخلی را حفظ می کند.

لاستیک دریچه پلی اورتان با کارایی بالا{{0}: مواد لاستیکی شیر پلی اورتان اختصاصی ما، می تواند اثر آب بندی قابل اعتماد و پایدار ارائه دهد، به طور موثر در برابر تورم و فرسایش شیمیایی در انواع مایع حفاری مقاومت کند. ما هم فرمولاسیون استاندارد و هم{2}}در دمای بالا را متناسب با طیف گسترده ای از شرایط عملیاتی ارائه می دهیم.

میله پیستون: کلید برای انتقال نیرو

جنس و آهنگری: میله پیستون از فولاد آلیاژی فورج شده 42CrMo با استحکام بالا ساخته شده است و برای استحکام کششی و مقاومت در برابر خستگی به صورت یک تکه عملیات حرارتی شده است.

تکنولوژی پوشش سطح پیشرفته (HVOF در مقابل کروم سخت):

پیکربندی استاندارد: آبکاری کروم سخت به عنوان یک استاندارد صنعتی قابل اعتماد.

پیکربندی پیشرفته OEM: پوشش کاربید تنگستن HVOF (سوخت اکسیژن با سرعت بالا). در مقایسه با پوشش‌های کروم سخت معمولی، پوشش‌های HVOF دارای یک مزیت فوق‌العاده هستند:

سختی فوق العاده-و مقاومت در برابر سایش: سختی پوشش HVOF تا 71 ساعت، مقاومت در برابر سایش بسیار فراتر از پوشش کروم سخت.

مقاومت در برابر خوردگی عالی: پوشش HVOF متراکم، غیر{0}}متخلخل است و استحکام پیوند بالایی با زیرلایه دارد. مقاومت در برابر خوردگی آن بسیار بهتر از پوشش کروم سخت با ریزترک است.

طول عمر بیشتر: به طور قابل توجهی طول عمر میله پیستون و مهر و موم بسته بندی جفت آن را افزایش می دهد و نیازهای تعمیر و نگهداری و NPT را کاهش می دهد.

مشخصات عملکرد و قابلیت تعویض

داده های عملکرد JWS-340 SPECIAL

جدول زیر پارامترهای عملکرد پمپ JWS-340 SPECIAL را در اندازه ها و سرعت های مختلف پیستون/پیستون نشان می دهد. این داده ها مبنایی برای برنامه ریزی عملیات کاری مانند سیمان کردن، اسیدی کردن یا شکستگی هستند تا اطمینان حاصل شود که پمپ در محدوده طراحی خود به طور ایمن و کارآمد عمل می کند.

جدول 1: مشخصات عملکرد JWS-340 SPECIAL

منابع داده:

شرح داده های عملکرد: نرخ جریان بر اساس بازده حجمی 100٪ محاسبه می شود. اسب بخار ترمز مورد نیاز بر اساس بازده مکانیکی 90 درصد محاسبه می شود. رتبه بندی برای کار متناوب اعمال می شود. فشار نشان داده شده بیش از 30 دقیقه تداوم نمی یابد و به دنبال آن یک دوره معادل-عملکرد بدون بار، با کل زمان کار بیش از 4 ساعت در یک دوره 24-ساعته نمی باشد. هنگامی که پمپ مجهز به پیستون و آستر سیلندر است، فشار نباید از 5000 PSI تجاوز کند مگر در مواقع اضطراری یا برای عملکرد کوتاه مدت متناوب. برای پمپ های پیستونی، بیش از 225 دور در دقیقه توصیه می شود، اما برای پمپ های دارای پیستون برای حداکثر عمر آستر و پیستون توصیه نمی شود.

مشخصات مواد و قابلیت تعویض قطعات پوشیدنی

جدول زیر یک راهنمای مرجع سریع برای تیم های تدارکات و نگهداری ارائه می دهد. این به وضوح مزایای مادی محصولات OEM ما را نشان می دهد و شماره قطعاتی را ارائه می دهد که کاملاً با کارخانه اصلی سازگار است و فرآیند سفارش ساده و دقیق را تضمین می کند.

جدول 2: مشخصات مواد و قابلیت تعویض مواد فاسدشدنی کلیدی

تا شریک قابل اعتماد شما باشیم

ما متعهد هستیم که یک شریک قابل اعتماد در پیگیری تعالی عملیاتی شما باشیم. ما نه تنها محصولات، بلکه راه حل هایی را نیز بر اساس انباشت عمیق فناوری و درک عمیق صنعت ارائه می دهیم.

ما صمیمانه از شما دعوت می کنیم تا با تیم فروش فنی ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای برنامه خاص خود صحبت کنید. ما به شما تجزیه و تحلیل سفارشی TCO را با اثبات داده ارائه می دهیم تا پمپ سه پلکس ویژه JWS-340 و اجزای OEM خود را انتخاب کنید، این عاقلانه ترین سرمایه گذاری است که می توانید در بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات و کاهش هزینه های عملیاتی انجام دهید.

تگ های محبوب: پمپ های ویژه nov jws-340، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه پمپ های ویژه nov jws-340 چین